上海富発工業有限公司は、カーテンウォールドライハンギングサポートシステム産業チェーンの加工メーカーです。

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実際の用途では、壁の品質と安定性に対する要件が高い大規模な商業ビル、公共施設、一部の住宅装飾プロジェクトでよく使用されます。

このようなシステムのご利用をご検討されていますか？ あるいは、システムの特定の側面についてご質問がありますか？

# 石張り接合用ステンレス製ブラケット

## 1. 概要

このステンレス製ブラケットは、石材外装材の接合用に特別に設計されています。高品質のステンレス鋼で作られており、優れた耐食性と十分な強度を備えています。石材を建物構造物に固定する信頼性の高い手段として機能し、石材外装材システムの安定性と安全性を確保します。

## 2. 設計仕様

### 2.1 材質

ブラケットは、関連する国家規格に適合した[特定ステンレス鋼モデル]で作られています。このステンレス鋼は、優れた耐錆性と機械的特性を備えています。

### 2.2 寸法

- **メインブラケット**:

- メインブラケットの長さは、実際の設置要件に応じてカスタマイズされ、通常は[X] mmから[Y] mmの範囲です。幅は[Z] mm、厚さは[W] mmです。

- **接続ブラケット**:

・接続ブラケットの長さは[A]mm、幅は[B]mm、厚さは[C]mmです。

- 各部品の寸法公差は±[特定の公差値] mm以内に管理されており、正確な取り付けと互換性を保証します。

### 2.3 形状

- **メインブラケット**：メインブラケットの全体的な形状は[形状を説明（例：長方形のフレーム）]です。この構造により安定性が確保され、石の重量を均等に分散できます。

- **接続ブラケット**：接続ブラケットは、特殊設計（具体的な形状を説明、例：L字型、U字型）を特徴としています。石材とメインブラケットの接続部に適合し、接続の信頼性を高めます。

## 3. 製造プロセス

### 3.1 切断

高精度レーザー切断機を使用することで、正確な切断寸法を確保しています。切断面は滑らかで、バリ、クラック、その他の欠陥はありません。部品の切断端面の直角度偏差は±[特定の角度値]度を超えません。

### 3.2 溶接

溶接は専門の溶接工によって、関連規格を厳格に遵守して行われます。TIG溶接などの特定の溶接方法を採用することで、溶接継手が完全かつ均一であり、気孔やスラグの混入などの溶接欠陥がないことが保証されます。溶接継手の強度は母材の強度を下回りません。

### 3.3 表面処理

ブラケット加工後、徹底的な表面研磨処理を施し、表面粗さを[指定粗さ値]にすることで、外観品質と耐食性を向上させます。また、必要に応じて不動態化処理を施すことで、ステンレス鋼の耐食性をさらに向上させます。

## 4. インストール手順

### 4.1 ポジショニング

石材外装の設計図に基づき、ステンレス製ブラケットの設置位置を建物構造上に正確にマーキングします。水準器やセオドライトなどの測定工具を使用し、設置位置が水平および垂直の要件を満たしていることを確認します。

### 4.2 メインブラケットの固定

メインブラケットは、マークされた位置に従って建物構造物に設置します。固定には[拡張ボルト、ケミカルアンカーなどの特定の固定方法]を使用します。固定ボルトの仕様と締め付けトルクは設計要件を満たし、メインブラケットの安定性を確保する必要があります。

### 4.3 接続ブラケットの取り付け

接続ブラケットをメインブラケットに取り付け、【溶接、ボルト締結などの具体的な接合方法】でしっかりと接合します。接合部は緩みがなく、しっかりと固定する必要があります。

### 4.4 石の設置

石材を設置場所まで運びます。接続ブラケットに予め開けられた穴またはスロットを通して、石材を接続ブラケットに接続します。石材と接続ブラケットをしっかりと固定するために、専用の石材用接着剤または機械式ファスナーを使用してください。

### 4.5 調整と検査

石材の設置が完了したら、水準器や定規などの測定工具を用いて、石材表面の平坦度と垂直度を確認します。ずれがある場合は、適時に調整し、石材外装材全体の設置品質が要件を満たしていることを確認します。

## 5. 品質検査

### 5.1 目視検査

ブラケットの表面には、明らかな傷、へこみ、変形、その他の欠陥がないことが必要です。表面処理は均一で、不完全な処理や変色の兆候がないことが必要です。

### 5.2 寸法検査

測定器を用いてブラケットの主要寸法を測定し、設計要件を満たしていることを確認します。寸法偏差が許容範囲を超えるブラケットは、修正するか廃棄する必要があります。

### 5.3 溶接品質検査

非破壊検査（超音波探傷検査、磁粉探傷検査など）を用いて溶接部を検査し、溶接継ぎ目に内部欠陥がないことを確認します。同時に、目視検査も実施します。溶接継ぎ目の表面は滑らかで、ひび割れ、気孔、スラグの混入、その他の欠陥がないことが必要です。

### 5.4 機械的性質の検査

ブラケットの強度と靭性が設計要件を満たしていることを確認するために、引張試験、曲げ試験などの機械的特性試験に一定の割合でブラケットのサンプルを選択します。

### 5.5 耐食性検査

過酷な環境における腐食状況をシミュレートし、ブラケットの耐食性を検証するため、ブラケットに塩水噴霧試験を実施します。塩水噴霧試験の時間は、関連規格の要件を満たす必要があります。試験後、ブラケットの表面に明らかな錆が発生してはなりません。

## 6. 梱包と輸送

### 6.1 パッケージング

梱包前に、輸送中の損傷や汚染を防ぐため、ブラケットを洗浄・処理してください。輸送中のブラケットの損傷や汚染を防ぐため、専用の梱包材（例：プラスチックフィルム、木箱など）を使用してください。

### 6.2 交通

輸送には専門の運送会社をお選びください。輸送中は、ブラケットの衝突や変形を防ぐため、必要な固定および保護措置を講じてください。大型ブラケットやバルク輸送の場合は、安全かつ迅速な配送を確保するために、車両と輸送経路を適切に計画する必要があります。

石垣用アルミ合金ブラケット支持システムは、石垣の設置用に特別に設計されています。