Pratik uygulamalarda genellikle büyük ticari binalarda, kamu tesislerinde ve duvar kalitesi ve sağlamlığı için yüksek gereksinimleri olan bazı konut dekorasyon projelerinde kullanılır.
Böyle bir sistem kullanmayı düşünüyor musunuz yoksa belirli bir yönü hakkında sorularınız mı var?
Taş Kaplama Bağlantısı için Paslanmaz Çelik Braket
1 Genel Giriş
Bu paslanmaz çelik braket, taş kaplamaları bağlamak için özel olarak tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir, mükemmel korozyon direnci ve yeterli mukavemet sunar. Taşları bina yapısına sabitlemek için güvenilir bir araç görevi görür ve taş kaplama sisteminin sağlamlığını ve güvenliğini sağlar.
2 Tasarım Özellikleri
2 1 Malzeme
Braket, ilgili ulusal standartlara uygun özel paslanmaz çelik modelinden yapılmıştır. Bu tip paslanmaz çelik, olağanüstü pas direnci ve mekanik özellikler sergiler.
2 2 Boyutlar
Ana Parantez
Ana braketin uzunluğu, genellikle X mm ile Y mm arasında değişen gerçek kurulum gereksinimlerine göre özelleştirilir. Genişlik Z mm ve kalınlık W mm'dir.
Bağlantı Braketi
Bağlantı braketinin uzunluğu A mm, genişliği B mm ve kalınlığı C mm'dir.
Her parçanın boyut toleransı, doğru montaj ve uyumluluğu garantilemek için belirli tolerans değeri mm içinde kontrol edilir
2 3 Şekil
Ana Braket Ana braketin genel şekli, dikdörtgen çerçeve gibi şekli tanımlar. Bu yapı, dengeyi sağlar ve taşların ağırlığını eşit şekilde dağıtabilir.
Bağlantı Braketi Bağlantı braketi, özel olarak tasarlanmış, belirli bir şekli tanımlayan bir özelliğe sahiptir, örneğin L şeklinde veya U şeklinde Taşların bağlantı parçalarına ve ana brakete uyarlanmıştır, bu da bağlantının güvenilirliğini artırır.
3 Üretim Süreci
3 1 Kesme
Doğru kesim boyutlarını sağlamak için yüksek hassasiyetli lazer kesim ekipmanı kullanılır. Kesilen yüzey pürüzsüzdür ve çapak, çatlak ve diğer kusurlardan arındırılmıştır. Bileşenin kesme kenarının diklik sapması belirli açısal değer derecelerini aşmaz.
3 2 Kaynak
Kaynak, ilgili standartlara sıkı sıkıya bağlı kalarak profesyonel kaynakçılar tarafından gerçekleştirilir. Kaynak dikişinin gözenekler ve cüruf kalıntıları gibi kaynak kusurlarından arınmış, tam ve düzgün olmasını sağlamak için özel kaynak yöntemi (örneğin TIG kaynağı) kullanılır. Kaynaklı eklemin mukavemeti, temel malzemenin mukavemetinden daha düşük değildir.
3 3 Yüzey İşlemi
Braket işlendikten sonra, görünüm kalitesini ve korozyon direncini artıran belirli bir pürüzlük değerine sahip bir yüzey pürüzlülüğü elde etmek için kapsamlı bir yüzey parlatma işlemi gerçekleştirilir. Ayrıca, paslanmaz çeliğin korozyon direncini daha da artırmak için gerektiğinde pasifleştirme işlemi gerçekleştirilebilir.
4 Kurulum Adımı
4 1 Konumlandırma
Taş kaplamanın tasarım çizimlerine dayanarak, paslanmaz çelik braketlerin bina yapısına montaj konumlarını doğru bir şekilde işaretleyin. Montaj konumlarının düzlük ve diklik gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için su terazileri ve teodolitler gibi ölçüm araçları kullanın.
4 2 Ana Braketin Sabitlenmesi
Ana braketi işaretli pozisyonlara göre bina yapısına takın. Özel sabitleme yöntemleri kullanın, örneğin genleşme cıvataları, sabitleme için kimyasal ankrajlar. Sabitleme cıvatalarının özellikleri ve sıkma torku, ana braketin sağlamlığını sağlamak için tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır.
4 3 Bağlantı Braketinin Takılması
Bağlantı braketini ana brakete takın ve kaynak cıvata bağlantısı gibi belirli bağlantı yöntemleriyle sıkıca bağlayın. Bağlantı parçaları gevşeklik olmadan sıkıca oturmalıdır.
4 4 Taş Montajı
Taşımacılık
5 Kalite Denetimi
5 1 Görsel Muayene
Braketin yüzeyinde belirgin çizikler, ezikler, deformasyonlar ve diğer kusurlar olmamalıdır. Yüzey işlemi, eksik işlem veya renk bozulması belirtisi olmadan düzgün olmalıdır.
5 2 Boyutlu Muayene
Tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ölçüm aletleri kullanarak braketin temel boyutlarını ölçün. İzin verilen aralığı aşan boyutsal sapmalara sahip braketler düzeltilmeli veya hurdaya çıkarılmalıdır.
5 3 Kaynak Kalite Denetimi
Kaynak dikişlerinde iç kusur olmadığından emin olmak için kaynak parçalarını tespit etmek amacıyla ultrasonik test, manyetik parçacık testi gibi tahribatsız test yöntemlerini kullanın. Aynı zamanda kaynak dikişlerini görsel olarak inceleyin. Kaynak dikişlerinin yüzeyi pürüzsüz ve çatlak, gözenek, cüruf kalıntıları ve diğer kusurlardan arındırılmış olmalıdır.
5 4 Mekanik Mülkiyet Denetimi
Çekme testi de dahil olmak üzere mekanik özellik testleri için braket numunelerini belirli bir orana göre seçin
Gönderi zamanı: Nis-02-2025